WORKS輸送

塚腰サービス/ロジコムの改善活動② ~設備改善で生産性アップ~ <アウトソーシング>

お客様からのご依頼

新製品生産開始のため、今の設備に新製品用の仕様を追加してほしい

<今回の改善箇所>
バッテリーA充電エリア『液替え工程』に、バッテリーB(新製品)の仕様を追加

<バッテリーAの現状>
◆液替え中の生産ライン停止時間:1回20分×1日6回=120分
◆液の種類が違うため、バッテリーB生産時は設備全体の液を手動で入れ替えなければならない

当社が実施した改善

改善①:ダイライトタンクとポンプを使用し、廃液を回収槽に運ぶ作業を自動化

※ダイライトタンク:地震や火災に強い耐震ボード

改善②:バッテリーB用のタンクを増設&バルブを使ってA⇔B

自動切替可能に

効果

生産ライン停止時間を1日120分⇒20分に削減

バッテリーA⇔バッテリーBの液交換の自動化を実現

製品約4万個分の生産性アップ

※機器の仕様や状態によっては対応できない場合があります。

CASE DATA

お客様
バッテリーメーカー様
ご依頼内容
設備の改善をしたい